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专家说——”互联机床与刀具管理系统”博世无锡工厂案例
2018-08-24

在工业4.0时代,像数据采集、可视化、报警等软件功能可以说是屡见不鲜,但是互联机床与刀具管理系统的特别之处在于以下两点:

  • 应用专家知识与经验,更快速地找到最佳解决方案;

  • 软件系统和精益方法相结合,助力生产的持续改善。


为了帮助大家更好的了解该系统,今天特别邀请博世技术专家Bruce LIU(刘辉先生),他将分享工业4.0互联机床与刀具管理系统博世无锡工厂的应用。






互联机床与刀具管理系统


“互联机床与刀具管理系统” 于2016年成功实施上线,采用精益的理念,通过持续改善,不断地发现存在的问题。那么其具体目标是什么? 又是如何实现的呢?

三大目标

通过提升机器智能,从而实现

✅ 减少刀具成本

✅ 提升机床效率

✅ 降低刀具库存


实现方法

第一步:设互联,透明可视化

第二步:采用对标的方法,发现生产的瓶颈,有针对性的改善 

第三步:大数据分析,建立模型

第四步:优化系统,更加符合业务需要


基于精益生产的持续改善

平台:生产绩效管理软件(PPM) 

通过平台化的方法,“互联机床与刀具管理系统”可有效保证系统运行的安全性稳定性,相应接口的标准化规范化,以及未来系统的可扩展性


同时,该系统还支持标准的通讯协议(PPMP), 并在该平台之上构建了各个功能模块,实现采集、监控报警,以及分析处理等功能。


功能模块

  框架支撑模块 

业务功能模块

机床实时状态集中监控

  标杆绩效分析

多维度断刀原因分析 

   机床互联与数据采集



客户受益

事实表明,该系统帮助博世无锡工厂实现了数据采集,刀具追踪以及大数据的分析和利用等功能,最终持续改进了生产效能:

 


1. 应用专家知识与经验,找到了最佳解决方案

2. 通过可视化数据,提高了生产透明度

3. 利用大数据分析分析来预警和识别趋势,缩短了故障解决时间

4. 将软件系统和精益方法相结合,帮助持续改进CIP



文章改编自博世软件创新